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产品简介
FSB4D-1200℃型四工位箱式电堆热压炉（10KN 700*700*400）是一款最高温度1100℃箱式电堆热压炉，可提供4工位电动精确恒压控制，每个工位最高压力可达10KN,可用于SOFC在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1000℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。
FSB4D-1200℃型四工位箱式电堆热压炉（10KN 700*700*400）
FSB4D-1200℃型四工位箱式电堆热压炉（10KN 700*700*400）是一款最高温度1100℃箱式电堆热压炉，可提供4工位电动精确恒压控制，每个工位最高压力可达10KN,可用于SOFC在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1000℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。
电堆共烧结（核心）
处理对象：由阳极、电解质、阴极多层薄片堆叠而成的 SOFC 电堆。
工艺：在高温（约 1000-1100℃）下同步加热并施加恒定压力。
效果：使各层材料同时致密化，形成牢固、低阻的界面连接，保证电堆结构强度、发电效率与长期稳定性。
单电池 / 部件热压复合
处理：电极与电解质片、连接体与电池片的热压贴合。
目的：降低界面阻抗，提升整体导电 / 导热性能。
二、拓展用途：先进材料制备
也广泛应用于其他需高温 + 压力协同处理的新材料领域：
固态电池：固态电解质与电极片的热压，消除界面空隙、降低阻抗。
先进陶瓷：碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）等难烧结陶瓷的热压烧结，获取接近理论密度、高力学性能的部件。
透明陶瓷：YAG、尖晶石等，通过热压减少内部气孔，显著提高透光率。
粉末冶金：钨（W）、钼（Mo）等难熔金属的烧结成型，提升材料致密度与力学强度。
技术资料
特点 | ·加热炉采用对开门方式，方便取放样。 ·采用伺服电缸，PID自动恒压模式。 ·双层壳体结构，保证壳体表面温度不过高。 ·三点控温五面加热，保证温场均匀度。 |
基本参数 | ·电压：AC380V 50Hz（三相五线制） ·工作温度：1000℃（连续） ·升温速率：≤ 10℃/min ·加热元件：康泰尔高温合金电阻丝（电阻丝标号：0Cr21A16） ·热电偶：四根K型控温热电偶（炉膛左右两个温区，底部前后两个温区） ·加热炉最大功率：约35KW ·炉膛尺寸：700*700*400mm ·左右两个温区：左边三个面加热，右边三个面加热 ·底部辅助温区：炉膛底部前后二个温区 ·炉体底部以及顶部可定制预留孔位
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压力传感器和压杆 | ·最大压力：10KN(1000KG) ·压杆：压杆采用99氧化铝,压杆直径60mm（可提高强度更换无压烧结SIC） ·气缸行程300mm ·最大压强取决于样品尺寸（P=F/S） ·压力传感器和压杆之间有水冷套，水冷接口采用Ф10水冷管 ·可选择SIC/刚玉平板热压
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程序控制 | ·PRFT-201EP嵌入式操作系统 ·PID自动控温系统 ·智能化30段可编程控制 ·恒温控温精度：±2℃ ·通过触控一体机控制加热炉系统，伺服恒压系统 ·有自动和手动两种方式：自动时设定好压力，恒压时间，加压时温度，温度到时自动加压。 ·可依据客户要求，对压力模式进行设定， ·软件具备曲线和数据实时记录功能：如温度，压力，加压时间。
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水冷机 | · 型号：CW-5300 · 工作电压：AC 220V 50HZ · 工作电流：0.45A · 水箱容量：15L · 最大流量：10L/min
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产品尺寸和重量 | ·炉体：1200*900*1850mm（不含底脚，底脚高度可根据客户要求定制） ·底角：300mm（可更具实际要求订制） ·净重：1200Kg
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质保 | ·质保一年，终生维护（不包括，炉膛和加热元件） |
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